17-4PH 17-7PH PH15-7Mo Strip Stainless Steel Dalam Lembaran Coil Atau Potong

17-4PH

UNS S17400

AISI 630

EN 1.4542

DIN X5CrNiCuNb16-4

SUS630

17-4PH precipitation hardening stainless steel (S17400),adalah stainless steel pengeras hujan krom-nikel-tembaga yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan tingkat ketahanan korosi yang sedangKekuatan tinggi dipertahankan hingga sekitar 600°F (316°C).

Paduan S17400 memiliki struktur martensitik dalam kondisi anil dan diperkuat lebih lanjut dengan perawatan suhu rendah yang merendahkan fase yang mengandung tembaga dalam paduan.Dibandingkan dengan banyak paduan dalam keluarga pengerasan presipitasi, paduan S17400 membutuhkan perawatan panas sederhana;proses satu langkah yang dilakukan pada suhu dalam kisaran 900°F (482°C) hingga 1150°F (621°C) tergantung pada kombinasi kekuatan dan ketangguhan yang diinginkan. Berbagai sifat dapat dihasilkan dengan perawatan panas satu langkah ini. Pengolahan panas dalam kisaran 900 ° F (482 ° C) menghasilkan kekuatan tertinggi.

17-4PH stainless steel dalam bentuk produk lembaran, strip, dan plat.17-4PH stainless steel diproduksi sesuai dengan spesifikasi aerospace seperti AMS 5604 dan spesifikasi industri standar seperti ASTM A693 dan ASME SA-693.

17-7PH

UNS S17700

AISI 631

EN 1.4568

DIN X7CrNiAl17-7

SUS631

17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700) is a chromium-nickel-aluminum precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

Paduan S17700 telah tersedia selama bertahun-tahun dan telah menemukan aplikasi di bidang kedirgantaraan dan banyak aplikasi jenis pegas yang membutuhkan kekuatan tinggi.

17-7PH precipitation hardening alloy dapat terbentuk dalam kondisi austenitic lembut dan dikeraskan ke tingkat kekuatan tinggi dengan perawatan panas suhu rendah.

Suhu yang rendah memungkinkan distorsi minimal dibandingkan dengan proses quenching dan tempering konvensional.bahan yang telah vakum busur atau electroslag melelehkan kembali tersedia untuk peningkatan lebih lanjut dalam ketahanan terhadap kelelahan,

untuk aplikasi-aplikasi yang tunduk pada tekanan siklik.

PH15-7Mo

UNS S15700

AISI 632

EN 1.4574

DIN X7CrNiMoAl15-7

PH15-7Mo Precipitation Hardening Alloy (S15700, AISI Type 632) is a chromium-nickel-molybdenum-aluminum semi-austenitic precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

Paduan S15700 mirip dengan 17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700). paduan S15700 dirancang dengan penggantian sekitar 2,0 persen molibdenum untuk 2.0% kromium dalam paduan S17700Hal ini menghasilkan ruang yang agak lebih tinggi dan kekuatan suhu yang lebih tinggi untuk paduan S15700.Paduan S15700 telah tersedia selama beberapa tahun dan telah menemukan aplikasi di bidang kedirgantaraan dan banyak aplikasi jenis pegas yang membutuhkan kekuatan tinggi.

PH15-7Mo paduan pengerasan presipitasi dapat terbentuk dalam kondisi austenit lunak dan dikeraskan ke tingkat kekuatan tinggi dengan perawatan panas suhu rendah.Pengolahan panas suhu rendah yang diperlukan untuk mengembangkan kekuatan tinggi memungkinkan distorsi minimal dibandingkan dengan proses quenching dan tempering konvensional.

Selain bahan yang dihasilkan dengan prosedur pemurnian standar, bahan yang telah dilelehkan kembali dengan busur vakum atau electroslag tersedia untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan,untuk aplikasi yang tunduk pada tekanan siklik.

15-5PH

UNS S15500

AISI XM-12

EN 1.4545

DIN X5CrNiCu15-5

15-5PH precipitation hardening stainless steel (S15500) adalah varian dari yang lama 17-4PH (S17400) krom-nikel-tembaga precipitation pengerasan stainless steel.

Kedua paduan menunjukkan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi sedang.

Kekuatan tinggi dipertahankan sekitar 600 ° F (316 ° C).

Paduan ini ditunjuk sebagai Kelas atau Tipe XM-12 dalam beberapa spesifikasi.

15-5 paduan stainless dirancang untuk memiliki ketahanan yang lebih besar daripada S17400, terutama dalam arah ketebalan melalui (pendek melintang).Kekuatan yang ditingkatkan ini dicapai dengan mengurangi kandungan delta ferrit dan kontrol ukuran dan bentuk inklusi.

Komposisi dan pengolahan paduan 15-5PH dikendalikan dengan hati-hati untuk meminimalkan kandungan delta ferrit, yang hadir dalam bahan S17400.Kontrol inklusi dilakukan dengan pencairan kembali elektroda yang dapat digunakan menggunakan proses pencairan kembali elektro-slag (ESR).

Paduan S15500 memiliki struktur martensitik dalam kondisi anil dan diperkuat lebih lanjut dengan perawatan panas suhu yang relatif rendah,yang merendahkan fase yang mengandung tembaga dalam paduanSeperti paduan S17400, paduan S15500 hanya membutuhkan perawatan panas sederhana;proses satu langkah yang dilakukan pada suhu dalam kisaran 900°F (482°C) hingga 1150°F (621°C) tergantung pada kombinasi kekuatan dan ketahanan yang diinginkan.

Berbagai sifat dapat dihasilkan dengan perawatan panas satu langkah ini.meskipun sedikit lebih rendah dari paduan semi austenit seperti S17700 atau S15700Pengerjaan stainless steel yang terakhir biasanya membutuhkan lebih banyak langkah untuk menyelesaikan pengolahan panas.15-5PH paduan umumnya lebih cocok untuk aplikasi pelat daripada paduan semiaustenitic.

PH13-8Mo

S13800

AISI XM-13

EN 1.4534

DIN X3CrNiMoAl13-8-2

PH13-8Mo (UNS S13800) adalah stainless steel martensit yang memiliki kekuatan yang sangat baik, kekerasan tinggi, ketahanan yang superior, dan ketahanan korosi yang baik.Sifat ketahanan melintang yang baik dicapai dengan kontrol komposisi kimia yang ketat, kandungan karbon rendah, dan peleburan vakum.

Aplikasi khas adalah komponen struktur pesawat besar, peralatan cetakan injeksi dan gerbang geser untuk mengontrol aliran air.

Paduan S13800 memiliki struktur martensitik dalam kondisi annealed larutan dan diperkuat lebih lanjut dengan perawatan panas suhu yang relatif rendah,yang memicu fase penguatan dalam paduanSeperti paduan S17400, paduan S13800 hanya membutuhkan perawatan panas sederhana,proses satu langkah yang dilakukan pada suhu antara 950°F (510°C) hingga 1150°F (620°C) tergantung pada kombinasi kekuatan dan ketangguhan yang diinginkan. Berbagai sifat dapat dihasilkan dengan perawatan panas satu langkah ini. Pengolahan panas pada sekitar 950 ° F (510 ° C) menghasilkan kekuatan tertinggi.