17-4PH 17-7PH PH15-7Mo Strip Stainless Steel Dalam Lembaran Coil Atau Potong

17-4PH

UNS S17400

AISI 630

EN 1.4542

DIN X5CrNiCuNb16-4

SUS630

17-4PH presipitasi hardening stainless steel (S17400), adalah baja stainless pengerasan presipitasi-kromium-nikel-tembaga yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan tingkat ketahanan korosi yang moderat. Kekuatan tinggi dipertahankan sekitar 600 ° F (316 ° C). Paduan ini disebut Grade atau Tipe 630 dalam beberapa spesifikasi.

Paduan S17400 adalah martensit dalam struktur dalam kondisi anil dan selanjutnya diperkuat dengan perlakuan suhu rendah yang mengendapkan fase yang mengandung tembaga dalam paduan. Dibandingkan dengan banyak paduan dalam keluarga pengerasan presipitasi, paduan S17400 membutuhkan perlakuan panas sederhana; proses satu langkah dilakukan pada suhu dalam kisaran 900 ° F (482 ° C) hingga 1150 ° F (621 ° C) tergantung pada kombinasi kekuatan dan ketangguhan yang diinginkan. Berbagai macam sifat dapat diproduksi dengan perlakuan panas satu langkah ini. Perlakuan panas dalam kisaran 900 ° F (482 ° C) menghasilkan kekuatan tertinggi.

17-4PH stainless steel dalam bentuk lembaran, strip, dan produk pelat. Baja tahan karat 17-4PH diproduksi sesuai dengan spesifikasi dirgantara seperti AMS 5604 dan spesifikasi industri standar seperti ASTM A693 dan ASME SA-693.

17-7PH

UNS S17700

AISI 631

EN 1.4568

DIN X7CrNiAl17-7

SUS631

17-7PH Prec presipitasi Hardening Alloy (S17700) adalah baja stainless pengerasan presipitasi-kromium-nikel-aluminium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi tingkat sedang.

Paduan S17700 telah tersedia selama bertahun-tahun dan telah menemukan aplikasi dalam aerospace dan banyak aplikasi tipe pegas yang membutuhkan kekuatan tinggi.

Paduan pengerasan presipitasi 17-7PH dapat dibentuk dalam kondisi austenitik lunak dan dikeraskan hingga tingkat kekuatan tinggi dengan perlakuan panas suhu rendah.

Temperatur rendah memungkinkan distorsi minimum dibandingkan dengan proses pengerasan quench dan pengerasan konvensional. Selain bahan yang diproduksi oleh prosedur pemurnian standar, bahan yang telah dilengkungkan vakum atau electroslag tersedia untuk peningkatan lebih lanjut dalam ketahanan terhadap kelelahan, untuk aplikasi yang tunduk pada tekanan siklik.

PH15-7Mo

UNS S15700

AISI 632

EN 1.4574

DIN X7CrNiMoAl15-7

PH15-7Mo Presipitasi Pengerasan Paduan (S15700, AISI Tipe 632) adalah kromium-nikel-molibdenum-aluminium semi-austenitic presipitasi pengerasan stainless steel yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan tingkat ketahanan korosi yang moderat.

Paduan S15700 mirip dengan Paduan Pengerasan Presisi 17-7PH (S17700). Paduan S15700 dirancang dengan substitusi sekitar 2,0 persen molibdenum untuk 2,0 persen kromium dalam paduan S17700. Ini menghasilkan ruang yang agak lebih tinggi dan kekuatan suhu yang tinggi untuk paduan S15700. Paduan S15700 telah tersedia selama beberapa tahun dan telah menemukan aplikasi di luar angkasa dan banyak aplikasi tipe pegas yang membutuhkan kekuatan tinggi.

Paduan pengerasan presipitasi PH15-7Mo dapat dibentuk dalam kondisi austenitik lunak dan dikeraskan hingga tingkat kekuatan tinggi dengan perlakuan panas suhu rendah. Perlakuan panas suhu rendah yang diperlukan untuk mengembangkan kekuatan tinggi memungkinkan distorsi minimum dibandingkan dengan proses pengerasan quench dan pengerasan konvensional.

Selain bahan yang diproduksi oleh prosedur pemurnian standar, bahan yang telah dilebur dengan busur vakum atau elektroslag tersedia untuk peningkatan lebih lanjut dalam ketahanan terhadap kelelahan, untuk aplikasi yang dikenakan tekanan siklik.

15-5PH

UNS S15500

AISI XM-12

EN 1.4545

DIN X5CrNiCu15-5

15-5PH presipitasi hardening stainless steel (S15500) adalah varian yang lebih tua

17-4PH (S17400) presipitasi stainless steel pengerasan nikel-tembaga-nikel.

Kedua paduan menunjukkan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi sedang.

Kekuatan tinggi dipertahankan sekitar 600 ° F (316 ° C).

Paduan ini disebut Grade atau Tipe XM-12 dalam beberapa spesifikasi.

15-5 paduan stainless dirancang untuk memiliki ketangguhan yang lebih besar dari S17400, terutama dalam arah ketebalan (transversal pendek). Peningkatan ketangguhan ini dicapai dengan mengurangi kandungan ferit delta dan mengontrol ukuran dan bentuk inklusi.

Komposisi dan pemrosesan paduan 15-5PH dikendalikan dengan hati-hati untuk meminimalkan kandungan delta ferrit, yang terdapat dalam bahan S17400. Kontrol inklusi dilakukan dengan peleburan kembali elektroda yang dapat digunakan dengan menggunakan proses pelepasan kembali elektro-terak (ESR).

Paduan S15500 adalah martensit dalam struktur dalam kondisi anil dan selanjutnya diperkuat oleh perlakuan panas suhu yang relatif rendah, yang mengendapkan fase yang mengandung tembaga dalam paduan. Seperti paduan S17400, paduan S15500 hanya membutuhkan perlakuan panas sederhana; proses satu langkah dilakukan pada suhu dalam kisaran 900 ° F (482 ° C) hingga 1150 ° F (621 ° C) tergantung pada kombinasi kekuatan dan ketangguhan yang diinginkan.

Berbagai macam sifat dapat diproduksi dengan perlakuan panas satu langkah ini. Perlakuan panas dalam kisaran 900 ° F (482 ° C) menghasilkan kekuatan tertinggi, meskipun sedikit lebih rendah dibandingkan dengan paduan semi-austenitic seperti S17700 atau S15700. Baja tahan karat curah hujan pengendapan yang terakhir umumnya membutuhkan lebih banyak langkah untuk menyelesaikan perlakuan panas. Paduan 15-5PH umumnya lebih cocok untuk aplikasi pelat daripada paduan semiaustenitic.

PH13-8Mo

S13800

AISI XM-13

EN 1.4534

DIN X3CrNiMoAl13-8-2

PH13-8Mo (UNS S13800) adalah baja stainless pengerasan martensit yang memiliki kekuatan yang sangat baik, kekerasan tinggi, ketangguhan unggul, dan ketahanan korosi yang baik. Sifat ketangguhan melintang yang baik dicapai dengan kontrol komposisi kimia yang ketat, kadar karbon rendah, dan peleburan vakum.

Aplikasi yang umum adalah komponen struktural badan pesawat besar, peralatan cetakan injeksi dan pintu geser untuk mengontrol aliran air.

Paduan S13800 adalah martensit dalam struktur dalam kondisi anil larutan dan selanjutnya diperkuat oleh perlakuan panas suhu yang relatif rendah, yang mengendapkan fase penguatan dalam paduan. Seperti paduan S17400, paduan S13800 hanya membutuhkan perlakuan panas sederhana, proses satu langkah yang dilakukan pada suhu di kisaran 950 ° F (510 ° C) hingga 1150 ° F (620 ° C) tergantung pada kombinasi kekuatan dan ketangguhan yang diinginkan. Berbagai macam sifat dapat diproduksi dengan perlakuan panas satu langkah ini. Perlakuan panas pada sekitar 950 ° F (510 ° C) menghasilkan kekuatan tertinggi.